我国焊接业发展迅猛，但同时也面临巨大挑战，我们应该如何抓住机遇迎接挑战呢？徐州铜焊机厂家为您做以下分析和探讨：
未来我国焊接产业的展开趋向可以概括为一句话，即“展开高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并顺应21世纪新型工程材料展开的趋向的焊接工艺、设备和耗材。”目前我国的焊接自动化率只需20％左右，国度从上个世纪末开端逐渐在各个行业推行气体维护焊，取代手工电弧焊，现已初奏效果。可以估量在21世纪的前10年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定范畴恰当展开。可喜的是我国很多部门和单位曾经认识到这些问题，造船系统曾经率先提出，到2005年船厂的焊接高效率要抵达80％以上，其中二氧化碳焊接应用率抵达55％，焊接机械化率、自动化率要抵达70％左右。
焊接不时是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘曾经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着科学的展开，低本钱激光发作器的呈现，必然会使激光焊等高效、高质量的洁净焊接技术日益进步，和电子束焊、等离子焊等高能束焊接一同进入普普通通的加工制造企业中。
近10年来，国外焊接巨头纷繁在国内设厂，包括很多铜焊机生产厂家，并加大在中国投资的力度，对国内的焊接民族产业构成很大的冲击，比如唐山松下就曾经占有了中国气维护焊机将近一半的市场份额，许多内资企业由于体制、技术和资金等缘由纷繁走入困境。国内焊接行业为了生存和壮大，必需抓紧机遇，优化资源配置，调整产业结构，经过资产重组构筑一两个具有很强中心竞争力，集焊材、焊机和焊接工程于一体，产品分类齐全，实力雄厚的民族焊接产业旗舰，只需这样，才干保证我国焊接产业整体进入国际市场。我国在创新性研讨方面做得还相差很远，较多的是跟踪性研讨。中国的焊接产业要想完成可持续展开，就必需加强有关工艺理论和技术的研讨，特别是创新性研讨，展开有中国自主学问产权的产品，进步企业的中心竞争力。
目前国产产品的质量曾经接近国际先进水平，但在细节上仍然有差距，特别是高端市场，基本是进口产品的天下，国产产品只能在低端市场与进口产品竞争。大部分的特种产品国内基本上不能批量秤或在质量上相差很远。今年西气东输选用的美国的自维护药芯焊丝每公斤的售价抵达60元左右，曾经接近气维护不锈钢药芯焊丝的售价，其根源在于国内没有相应的产品与之竞争。因此，国内企业必需进一步进步产质量量，完善产品系列，才干更有效的进步企业中心竞争力，打入国际市场。
专家估量至2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料衔接的优选方法。美国工业界将依托其在衔接技术、产品设计、制造才干和全球竞争力方面的抢先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。
由此不难看出：焊接在未来的工业经济中不只具有宽广的应用空间，而且还将对产质量量、企业的制造才干及其竞争力产生更大的影响力。
