伴随着国内啤酒行业的蓬勃发展，马口铁罐应用于啤酒灌装行业发展至今已有十余年的历程，到如今已经完全普及到精酿啤酒行业，并呈现迅猛扩展的态势。目前，马口铁罐的生产厂家层出不穷，规格繁多，质量参差不齐，对于啤酒质量的影响也好坏不一，有的甚至严重影响了啤酒的产品质量，导致啤酒口味变化严重，啤酒色泽严重失调，啤酒融合度严重失衡，啤酒内的CO2含量大大减少等问题。这给精酿啤酒厂商以及啤酒的经销商们造成不同程度的损失，甚至是无法挽回的严重后果，大大损害了生产厂商、啤酒经销商和消费者的利益。

由此可见，面对市场中啤酒罐的混乱现象，正确选择质量好的，合理的马口铁桶至关重要。对此，现提供以下几点建议：

(资料图)

1、罐口的合理设计

合理的罐口设计具有一定的平面密封面积，罐口厚度具备直边并且均匀，卷边到位并且平整。这样的罐口在封口时，具备一定的耐压力，同时和盖内的密封胶圈的有效接触面积加大。通过卷封或者爪封，经过高温杀菌，易拉盖在高压、高温热涨和后期降温时，盖子冷缩的过程中，由于罐口耐压能力强，密封面积大，密封盖的变化程度就小，不会松动，因此不会产生罐口慢漏气的现象，可有效提高产品的质保期限，稳定啤酒的口味和口感。

合理

不合理

不合理

不合理的罐口设计一定是平面密封面积小，罐口厚度薄并且不均匀，卷边不到位并且产生波浪纹。这样的罐口在封口时，不具备耐压力，同时和盖内的密封胶圈有效接触面积减小。通过卷封或者爪封，经过高温杀菌，易拉盖在高压、高温热涨和后期降温时，盖子冷缩的过程中，由于罐口耐压能力弱，密封面积小，密封盖的变化程度就大，会产生盖子松动，就会产生罐口慢漏气的现象。由于此现象是我们用眼是看不见的，一旦出现就无法保证产品的质保期限和啤酒口味、口感的稳定。

2、外观观察比较

产品外观的细腻程度反映了厂家对于产品质量的重视程度和相关设备的优劣程度，包括产品生产设备，产品的印刷效果和包装。

3、内部罐体喷涂效果

罐体上部内层对比

罐体内部喷涂对比

合理罐体焊缝

不合理罐体焊缝

罐体马口铁本身料厚对比

较厚的马口铁耐压力高，不易变形。较薄的马口铁料，耐压力低，容易变形。

罐体底部结构与罐身的配合决定了罐体耐压压力的大小。

4、罐体对于酒液的影响

不合理的罐体，酒体颜色变化，口感变化严重，CO2损失，保质期无法保证，有铁锈味道，啤酒鲜爽的口感严重失衡。

正常酒液

不正常酒液

对比状态

不合理的罐体，会导致酒体颜色和口感变化严重，造成二氧化碳损失，保质期无法保证，有铁锈味道，啤酒鲜爽的口感严重失衡。

马口铁罐内常温五个月的小麦啤酒

正常酒液

不正常酒液