近日，一台名为259车床智能化机器人安家在东北轻合金有限责任公司熔铸厂。“这个‘小家伙’工作起来稳、准、快，还不知疲倦，有了它不仅我的劳动强度大幅下降，而且工作效率也得到了大幅提升。”配合259车床智能化机器人生产的韩春光师傅激动地说，正是有了这个机器人，他也从一线体力操作人员变成了一线后勤服务人员。

259车床智能化机器人的投用是东轻谋求数字化转型的缩影。近年来，东轻不断开展全方位、全要素、全过程数字化建设、打造数字化制造强企，为企业转型升级实现高质量发展赋能。

机器人上岗 效率提升22%

近日，记者在东轻熔铸厂看到，韩春光师傅口中的“小家伙”是一个身高不足2米、占地面积不足3平方米的机器人，仅需按一下指令键，就能迅速、游刃有余地辗转在铸锭传动辊道、车皮设备、铸锭放置架之间，独立、出色地完成铸锭的车皮工作，而负责该工序的工人师傅仅需将待车皮铸锭投入传动辊道、将装满的铸锭框架及时更换即可。

“259车床智能化机器人是经东轻项目攻关队群策群力，巧妙利用废旧设备部件对原259车床改造而来，改造费用仅为同级别新产品费用的70%，综合生产效率同比提升22%。”东轻熔铸厂设备厂长洪成文说，其作用可替代至少2名成熟操作手，真正满足了低能耗、低成本、高效率、高产出的内涵式高质量发展的根本要求。

大数据赋能 管控更高效

“随着MES系统上线，我这工作也越来越好干了，再不用为了看加热炉里铸锭温度满场跑了，只要在操作台上点点鼠标，生产计划、铸锭信息、加热炉状态、轧制进程全都送到我眼前。”从业十多年的东轻中厚板厂3950轧机操作手梁福远高兴地说，这叫MES在手，信息全有。

走进梁福远所在的东轻中厚板厂生产现场，这是个集生产制造执行系统(MES系统)、企业资源规划系统(ERP系统)、检化验系统以及高级排成系统等通讯应用于一身的现代化生产车间，被省工信厅评为“数字化车间”。先进独立的工业网络覆盖整个车间，技术人员采用主流虚拟化技术对车间生产工作全面掌握和操作，上下联动的智能生产设备、数据采集系统和生产执行系统使车间拥有了完整的数字化生产工序链，其前后贯通工艺参数控制、试验检验检测、企业资源规划，从合同签订、生产排程、工艺优化、制造执行、质量跟踪到产品入库发货，实现了生产有序、管理规范、自动化、可视化、数字化的生产过程管理模式。

“中厚板厂还采用数字技术将工艺控制与生产管理深度融合，进一步提升了生产过程管控技术水平，全方位掌控质量风险、工艺品质、节能减排、安全生产、实现车间管理及企业经营的科学化与数字化。”中厚板厂主任工程师韩延阳说，2021年，中厚板厂商品产量同比增长19.4%。

顺“数”而为 再塑竞争优势

2021年东轻经营利润同比增长138%、净资产收益率(ROE)为8.07%……这些成绩的取得离不开在数字经济大潮中，东轻的主动作为和探索。

竭力建立健全OA系统(东轻办公系统)、智能点巡检系统等内部数字系统，全力配合中铝集团、中铝高端制造稳步推进智能运营管理平台等数字化项目，将碎片化数据整合成为东轻新的竞争优势，开启企业运行新模式，加速推进企业数字化转型，如今的东轻已将“数字化”“智能化”融入生产、管理、营销等各个方面。

东轻总经理、党委副书记张荣旺说，今后，东轻还将继续利用好数字化这一“利器”，以数字化为重要依托，以揭榜挂帅等方式对设备进行革新，大力推进企业数字化建设，使设备实现清洁生产和节能减排，坚决提高资源循环利用率，强力加压企业生产效率提升，开启东轻提质增效、增产上量、节能降成等系列工作，推动东轻发展全面进入“数字化时代”。(王秀晶 吴士强 全媒体记者 韩丽平)