【资料图】

（CWW）为实现爱立信南京5G 智能工厂2027战略发展目标——成为“智能和可持续性的工业化中心，打造高效的全球生产生态系统”，爱立信南京5G智能工厂正在全面提升数据智能化水平，并将数据驱动业务决策不断深入贯彻于爱立信工业4.0进程的方方面面，以实现智能、高效和可持续的绿色运营。

当前，通过部署5G、AI和物联网等先进的数字与智能化技术，爱立信南京5G智能工厂已实现了生产全流程的自动化，为全球100多个国家输出GSM、WCDMA、LTE和5G产品，同时不断推动着5G工业4.0智能工厂的转型实践。

其中，作为典型的智能化管理应用，爱立信南京5G智能工厂自主开发的“货位智能优化选择系统”可通过“货位优先”与“材料优先”原则大幅优化库房叉车行驶距离并有效降低碳排放。

一、货位优先原则：该系统（“货位智能优化选择系统”）可根据仓库货位的空间坐标，以及收取接收材料的流程，计算出叉车在每一个货位之间收取材料的“行驶距离”。系统会自动对这些“距离”排序，并找出距离最短的2000个货位，将其定义为“黄金货位”，即“货位优先”。

二、材料优先原则：该系统可以根据历史消耗数据，每月自动检索更新，生成使用频率高的材料清单。库房收货时，系统将会自动识别材料的使用优先级，为高频使用的材料精准匹配路径最优的黄金货位，有效缩短运动距离和时间，及时满足产线用料需求，即“材料优先”。

该系统自2022年10月正式投入使用以来，库房收货工作方式实现了数智化转型，由之前的被动等待货位，转变为现在基于数据分析后主动对最优货位进行智能化选择，效果显著：

· 截至今年3月底，库房叉车行驶距离减少516公里，库房收取材料工作效率提升20%。

· 预计全年可减少叉车行驶距离1170公里，降低碳排放1.76吨。

行稳致远、进而有为。未来，爱立信南京5G智能工厂会继续通过自主创新深耕工业4.0之旅；以数据驱动智慧业务发展，以工业4.0赋能可持续性绿色运营，助力爱立信向可持续的绿色发展目标迈进。